固体二氧化氯生产和使用安全指南

发布时间：2024-07-16 09:48:35 浏览： 次

　　固体二氧化氯(包括片剂)一般是亚氯酸钠与活化剂(固体酸)、稳定剂(主要包括化剂、催化剂、填充剂、粘合剂、润滑剂、发泡剂等)等一起按照工艺要求包裹混合而进或是二氧化氯稳定液与附着剂等混合脱水干燥而成(二元的固体二氧化氯产品另说)。由于主要生产原料有强氧化性和酸性等，加之二氧化氯产品制剂的相对不稳定性，在固体二氧化氯生产、运输、储存、使用过程中都会有诸多安全问题。

　　固体二氧化氯消毒剂的主要原料亚氯酸钠是危险化学品，近几年因亚氯酸钠遇热、浸水汽分解的安全事故时有发生。

　　二氧化氯常温本是黄绿色或橘红色气体，光照下极不稳定，易分解。故市场上所谓的二氧化氯应是二氧化氯产品制剂，固体二氧化氯只是二氧化氯一种相对稳定的状态，当意外或主动提供活化条件，通过水相活化反应产生释放二氧化氯气体，或形成二氧化氯溶液，然后进行消毒杀菌。

　　固体二氧化氯生产的主要原料亚氯酸钠和固体酸(酸式盐)等。根据原料的物理、化学性质，在生产和使用过程中都要严格依照《化学品安全技术说明书》、《危险货物运输规则》和《危险化学品安全管理条例》进行包装、标识、储运、使用、防护和处理等。

　　亚氯酸钠主要物理、化学性质：危险品5.1类，危险货物编号：51046。强氧化剂，状亚氯酸钠在室温和正常储存条件下比较稳定，其稳定性大于次氯酸钠，小于氯酸钠，体和碱性水溶液加热到 170℃以上时分解，遇酸易分解放出二氧化氯气体。与木屑、有机物、还原性物质接触、撞击、摩擦时容易爆炸或燃烧，有毒!

　　1 原料运输、储存安全注意事项

　　1)亚氯酸钠运输要由危险品专用车辆运输，装车前，车箱内不得有任何酸类或还原性物质、氧化性物质及易燃易爆物等等，独车(仓)装运，装卸时应远离火种、热源。运济过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

　　2)装卸时，发动机熄火，切断车辆总电源，并采取防止车辆发生滑动的有效措施。

　　3)运输时车速不宜过快，避免紧急刹车，不得强行超车。

　　4)装载亚氯酸钠的车辆不得在学校、机关、集市、名胜古迹、风景游览区停放，如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车时，应采取安全措施，并征得当地公安部门的同意。停车时要留人看守，闲杂人员不准接近车辆，做到车在人在，确保车辆安全。

　　5)车辆按装卸作业应驶入规定作业区，并将车辆停放在易驶离作业现场的方位上，不准堵塞安全通道。

　　6)严格遵守操作规程，轻装、轻卸，严禁摔碰、撞击、滚翻、重压和倒置，不得直接使用铁质工具。使用叉车装卸必须使用托盘。手推车和叉式车的轮子，应用橡胶等非金属材料制作，装卸过程中严禁叉齿碰撞运输车辆和包装容器产生撞击。装卸机具应有防止火星产生的装置。

　　7)防晒、防雨淋、防撞击。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。

　　8)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。单独库房储存，储区应备有合适的材料收容泄漏物。存放处须加锁。

　　9) 库房原料存放应离地、离墙存放不小于10 cm、离顶不小于50cm。用钢桶50 Kg 包装亚氯酸钠一般不得堆码，必须堆码时，容器之间必须有安全衬垫措施。

　　10)失火时可用水、砂土、各种灭火器扑救，库房、车间备用适用的消防器材。

　　11)在装运或储存过程中出现漏散现象时，应及时用合适材料收容泄漏物，并进行妥善处理移至安全处。

　　12)防吸入;佩带化学安全护目镜和面罩，以防止皮肤接触;穿防护衣服以减少皮肤接触;戴适合的耐化学腐蚀的手套操作。

　　2 生产过程安全注意事项

　　固体二氧化氯是亚氯酸钠、活化剂、稳定剂等原料按照一定的比例、一定的顺序在一定的条件下混合而成。鉴于各原料中氧化、还原、酸碱性等化学特性，在原料领取、加工、产品包装中应做好相应的安全事项：

　　1)固体二氧化氯产品工艺设计合理，配比安全，主剂与稳定剂和活化剂包裹完全。

　　2)生产区内设置各功能间(区)如配料车间、混合车间、内包车间、外包车间等，各生产工艺流程布局合理，工序衔接顺序合理。且各功能区要有门墙隔离，严禁连同一体。

　　3)原料中的氧化剂、还原剂、酸性物质、碱性物质等要分库放置，分批、分别领取，取称工具要专库专用。运输亚氯酸钠等原料的运输工具最好专用，事后要清扫干净。

　　4)原料领取是先进先出，原则是用多少，领多少。按批次生产单元库房内称量领取，严禁一次领取多退少补。

　　5)领料后，车间分区固定位置放置原料，亚氯酸钠(氧化剂)距离其他原料1.5m以上。严禁原料相互接触。

　　6)车间盛放原料、半成品、成品、废弃物的容器和工具，专品专用，用颜色或标识区分。严禁混用。

　　7)原料的细度(建议亚氯酸钠 80 目筛以上)、水分含量(建议≤0.3%)都要满足工艺安全要求。

　　8)车间原料按批次单元进车间，每次一批，一批次完成再安排下批次进场。

　　9)生产过程中每一程序原料加工后要清场这种原料，然后才能进行下一工艺流程，严禁原料非工艺直接接触。原料移动轻拿轻放。

　　10)车间设备、中转运输工具(如小推车橡胶轮)要有防静电处理，生产、包装车间、设备等保持干燥通风，车间湿度≤45度，特别是雨季期间要除湿处理。

　　11)车间动力线路设施和照明要固定合理，且防静电、防爆，严禁临时拉线、严禁明火。

　　12)生产过程原料、半成品的撒漏要即时清扫。并妥善处理，不要与原料、半成品、成品混放。

　　13)操作人员需要穿戴防静电工作服生产，注意个人防护安全，定期进行安全知识教育。车间墙面和设备显眼处张贴安全要点提示和安全生产警示语。

　　14)各原料依照生产工艺要求，逐步按配比包裹混合，其混合时间、温度、湿度和混合机的转速都要严格遵循工艺参数要求，混合完成后及时装入塑料袋扎口，如当天班次不内包，应即时装入半成品盛放容器内密闭，做防潮处理放置规定区间。

　　15)内包装装袋后半小时内要移交下一封口工序，封口前内包装要单层平放，不允许 堆放，原则移交封口物料半小时内完成从进到出工序，主要是装袋后，内包袋长时间敞口裸露，易吸潮，安全降低。热封口设备即时清扫物料撒漏，并检查热封条过热程度。必要时停机降温。

　　16)产品物料接触包装材料要密封性好，防透气、防透水、抗氧化，如铝塑和尼龙材质。条件允许可抽真空双层包装。

　　17)成品库房保持阴凉、干燥通风。产品码堆要有一定间距(20-30 cm 左右)，有利通风。每天定时检查库房情况，如有二氧化氯气味泄露，立即拆箱检查、转移。在划定区域配置适用消防器材。

　　3 制成品运输、使用安全注意事项

　　固体二氧化氯在常温常压情况下是比较安全稳定的，但在高温、高压、碰撞、包装破损吸潮情况下，易发生自我化学反应引起自燃或爆炸现象，另外使用前需活化处理以及活化后二氧化氯溶液不稳定，故在运输、储存、使用方面都会产生安全责任事故，比如2003年非典某市环卫工人在进行二氧化氯消毒时，用较少量的水活化相对大量二氧化氯粉剂，产生局部二氧化氯浓度过高爆炸，造成高浓度二氧化氯溶液迸溅灼伤和二氧化氯气体吸入;所以固体二氧化氯消毒剂成品的储运、使用时安全事项也应该引起我们的注意：

　　1)应在阴凉、避光、通风、干燥的情况下储存及运输，避免日晒、高温、雨淋。不可与酸及有机物同储共运。

　　2)盛放、活化、配制高浓度原液时均应选用塑料、陶瓷等非金属容器。

　　3)固体二氧化氯活化时，应先加适量水，后加二氧化氯药剂，切不可颠倒顺序。切记：按产品说明书操作，活化浓度不能过高 。活化时在通风处进行，工作人员应站在上风口。

　　4)高浓度二氧化氯溶液具有漂白性，应避免吸入或接触衣物、皮肤、眼睛。

　　5)二氧化氯产品是外用消毒剂，不得口服，远离儿童，标识上要有醒目的“外用”字样，特别是片剂产品。

　　6)二氧化氯作喷雾消毒或空气消毒时，要求无人环境，操作人员要穿戴防护器具，防止二氧化氯气体吸入。

　　7)二氧化氯固体产品储运期间出现涨袋、破损、气味泄露等情况应及时搬离处理或尽快使用。

　　8)如不慎吸入二氧化氯气体，转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的休息姿势。严重者，立即就医。如二氧化氯溶液误入眼睛或皮肤，用大量水冲洗。

　　9)产品损坏不能使用的产品严禁直接废弃处理，应把产品倒入大量的水中溶解冲洗排掉。

　　二氧化氯产品的安全生产和使用是受多种因素影响，应建立多层次的安全系统管理制度，形成制定、检查、改进和完善的良性循环的管控过程。要以人为本，强化防范，主动预防，消除隐患于萌芽状态，杜绝事故的发生，确保固体二氧化氯产品的生产和使用安全。